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做座软包装凹版印金印银常见故障分析和处理

发布时间:2021-10-11 21:13:37 阅读: 来源:热风炉厂家
做座软包装凹版印金印银常见故障分析和处理

软包装凹版印金、印银常见故障分析和处理

软包装上面印金、印银的目的是提高商品的档次。金墨主要是金粉和连接料调配而成。金粉的组成是金属铜或铜合金。同样情况下金粉颗粒粗,印刷墨层较亮,但缺点是遮盖性不好,不适合用来调配金墨。例如:凹版塑料薄膜印刷所使用的金粉是约含1%树脂的特细级金粉1000目—1200目,与配制普通油墨的颜料相比,金粉具有漂浮的性质和颗粒粗的特点,在连接料中的分散性和承印物上的附着力都比较差。

金粉特有的这些性质也是导致印金墨时,墨层容易脱落的主要原因。金粉对化学品较敏感,特别是红金最不稳定。除铜金粉外常用的还有铝金粉,铝金粉是铝银粉经过氧化处理后形成的金色粉末,其外观与铜金粉无异,但比重小、稳定性好,所配制的金墨可以长期存放。

银粉实际上是金属铝,又称铝颜料。按形态可分为粉装和浆装两类;按性能分为漂浮型和非漂浮型,还有水分散型等三类。银粉的颗粒大小以及颗粒形状关系到其反射金属光泽的效果好坏。平片状银粉反射性能最好,一般厚度是0.1 m—2 m片径为几百微米的漂浮型,银粉,印刷后溶剂会从墨层中挥发出去,银墨干燥结膜后,在塑料薄膜上可以形成一层光亮的金属墨。

金粉、银粉都具有导电的性质。同时具有导热快、质量重、颗粒粗、粘连性差的特点,化学性质非常不稳定。凹版印金、印银所用的凹版滚筒,无论是加工精度、平整度、表面光洁度还是穴腐蚀度与页角度各方面的质量要求都比较高。一般来说印版腐蚀得越深,印刷墨层也越厚实。但是腐蚀得过深既会影响墨层的干燥速度,也会影响墨层的附着性。所以印金粉或印刷银粉并非越厚越好。印刷金色或者印色的产品要求图文无毛边、不糊版、印品无粘脏和不反粘。当然印刷版腐蚀深度也不能过浅,否则印金或者印银后光亮性不好,将影响产品质量。正常情况下,深度不能低于25 m,但必须也要注意不高于45 m,30 m—40 m的版印刷深度效果都比较好。塑料薄膜凹版印刷对金墨或银墨的质量要求主要体现在:传递性要好、细度要符合质量要求、光泽性以及印刷适性等方面。下面就塑料薄膜进行凹版印刷印金或印银中常常出现的质量问题进行分析,并从中找到解决的相关办法。

凹版印刷金、银色故障分析

印金、印银油墨层容易脱落的原因主要是:塑料薄膜进行印金和印银时,产品上墨层容易脱落,用手轻轻一揉墨层就和薄膜粘结面脱落,好像没有附着力一样,这是凹版印金、印银的常见故障之一,分析起来有以下几点原因:

1.印刷塑料薄膜表面张力的影响:

印刷材料表面张力过小,不符合印刷要求,严重影响油墨的附着性。塑料凹版印金墨、印银墨和其他塑料油墨一样,是依靠氧化结膜来干燥的,对承印物基材的表面张力有严格的要求。例如:BOPP不能低于38达因、PET不低于52达因、PA表面张力不低于52达因。塑料薄膜由于放置时间过长,表面张力会下降,影响油墨的附着性,所以在印金或者印银时必须要处理符合质量要求的薄膜。常用的就是电晕处理方法,处理原理是将聚丙烯类非极性表面进行高压电的强烈冲击,将表面形成凹凸不平,产生粗糙面。目的是有利于油墨的铺展性、附着性、牢固性。只有这样才有利于金墨和银墨层的印通过员工和管理队伍的培训来实现和确保装型升级的成功刷适应性,从而提高附着力。

2.产生银墨或金墨层脱落与油墨本身颗粒粗糙度有关:由于金墨或者银墨是金属类物质,颗粒粗、传递性就不好,就容易发生墨层脱落。一般来说,金粉颗粒的厚度为0.12 m—1.75 m、直径为50 m—1000 m,遮盖力极强,平均用量在lOg/m位列第2位2左右。衡量金粉或者银粉粗细的单位叫“目”,目数越高,金粉(银粉)越细,越有利于传递;相反目数越低,颗粒就越粗,油墨粘度就越小,附着性就越差,也不利于传递。但必须强调的是并非越细越好,过细的金粉或者银粉调配对反射光线具有一定的影响。印刷金银墨时,有必要在调配的过程中加入一定量的调金油或调银油,目的是改善油墨的粘度使其符合印刷质量的要求,同时油墨的附着性也得到提高。为使印刷效果更好,加入调金油透明黄或者透明金黄很有必要,但应该使用频率根据实际情况进行操作我国新材料产业发展势头良好调配。调配时必须遵循一个原则,如果将表印油墨用的透明黄或者调金油放在复合油墨中,将会使油墨体系发生破坏,产生沉淀、分解、膨胀等质量事故,最终是油墨全部报废。一般透明黄或者透明金黄量不超过30%,太多将使印刷产品金色效果受到影响,反光率不高。彩印企业一般金粉(银粉):透明黄:调金油的比例为5:3:2或者3:1:1。

3.产生墨层脱落的原因还与车间环境温湿度、印刷工艺有关:印刷金色或者银色时最好采用恒温恒湿进行,一般建议温度在21℃—23℃,相对湿度在60%—70%。湿度大不利于印刷溶剂的挥发,会在金墨表层形成表干的假象,随着产品的不断收卷最终使溶剂很难挥发出来,使油墨层发生脱落。改善条件就是溶剂采用快干型,如果是复合型树脂体系建议使用甲苯:丁酮:乙酯二60%:20%:20%;如果是表印油墨建议使用甲苯:异丙醇:乙酯二70%:20%:10%。同样,印刷速度过快,将不利于金、银墨层的溶剂挥发。凹版印刷速度很重要,速度/溶剂挥发速率/环境温湿度/实际辊深度是成正比关系。环境控制好、印刷工艺控制好是印刷金色和银色的首要前提。

印刷金、银色墨层灰暗分析

1.由于金色或者银色是轻金属物质,相对化学性质就不稳定,容易发生氧化使印刷墨层光泽性变暗。在实际使用的过程中会有这样的体会,调配好的金色不经常搅拌,桶底将发生沉淀物质,上面往往是透明黄等助剂,放上5天后的混合金墨或者银墨,表面有一层发黑的物质,这种物质对产品光泽性也有一定的影响。所以在进行印刷金色时,一定要用循环供墨或者在油墨盘内放置搅拌辊。为解决光泽性变差的问题,在印刷时常常加入透明黄或者透明金黄来解决和改善。 通过实验证明,加入后的透明黄或者透明金黄反光率在95%以上,完全符合包装的要求。

2.印刷工艺上的不足将影响墨层的反光性,造成墨层灰暗。如果浓度太低,溶剂过多使得金银墨流平性不好,粘度降低,附着性不好。这不仅影响剥离强度和光泽性,而且是产生质量问题的根源。解决办法是适当提高油墨的浓度,减少溶剂的使用量,在增加新油墨时,建议油墨的走向应该沿着油墨搅拌的方向加入。如果有循环供墨系统,也建议常常进行搅拌,这主要是由于金容易沉淀。经验告诉我们,当金墨或者银墨的粘度控制在18秒/2#(察恩杯)—20秒/2#(察恩杯),一般印刷质量效果都还可以,若低于这个值将直接影响产品质量。

3.凹版版辊穴浅将使油墨上墨量小,墨层光泽受到影响。如果制版厂本身雕刻得就浅,则要进行重新雕刻,一般控制在35 m—40 m。如果是因为长时间运转或者磨损严重就应该进行处理,符合要求后就再进行印刷。如果穴深度不符合质量要求,印刷晶常常出现发白的现象。

4.静电积累也将造成光泽性不好。塑料薄膜上静电积累会引起金、银墨层光泽度低,解决办法是对塑料薄膜进行抗静电处理。现在有抗静电油墨,印刷金或者银色时就不会因为静电原因造成墨层不光亮。

5.印刷刮刀的影响。印刷刮刀是将多余的油墨刮干净,让穴内的油墨转移到印刷物上。刮刀压力的大小也直接影响到上墨量和光泽度。刮刀压力太大、角度太高,印刷品色案就不很理想。为提高印刷品的光泽性就要降低刮刀的压力。通常情况下,刮刀与印刷版的角度在35度是最佳状态,角度太小将造成油墨刮不干净,造成产品报废。现在,印刷凹版机都配有压力表和角度仪器,能很直观地表现出来。

作者/陈全东 来源:中国包装报

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