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海德堡哈里斯半商业轮转机操作设置呢

发布时间:2021-06-23 19:29:11 阅读: 来源:热风炉厂家

海德堡哈里斯半商业轮转机操作设置

如何提高产品质量,降低成本,加快出书周期,赢得市场是企业急待解决的问题。只有用数据化、标准化贯穿印刷生产的全过程,通过苦练内功,强化基础管理,才能用满意的质量、合理的成本在竞争中站稳脚跟。实践证明,质量不是检验出来的,而是生产出来的,通过标准化、规范化的管理模式,控制生产中的每一个环节是稳定质量的可行之路。而各环节标准的制定则是稳定质量的基础,本文将结合笔者所用设备的具体情况,谈谈海德堡哈里斯V-30半商业轮转机数据化标准化操作设置。

一、水墨平衡控制设置

在印刷的工艺操作中,“水墨平衡”掌握得好与否直接影响产品的质量优劣。为此,要学好胶印,干出漂亮活,首先要全面地去理解水墨平衡的含义。

平版印刷的水墨平衡是动态平衡,即:在一定的印刷速度和印刷压力下,调节润湿液的供给量,使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%~26%之间,形成油包水(W/O)型的乳化油墨,以最小的供水量与印版上的油墨量相抗衡。

在实际印刷操作中,很多操作人员并不注重水墨平衡,而是当印刷一段时间后发生严重乳化,造成墨辊脱墨,印品粘脏,墨色暗淡无光时,才意识到“水墨平衡”控制的重要性。因此,为了控制好V-30八色轮转机的“水墨平衡”,应该从以下几个方面着手去做:

1. 润湿液的选用

胶印轮转机的润湿液其目的主要有:在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,抗拒图文部分的油墨向空白部分扩张,防止脏版;增补印刷过程中印版表面被破坏的亲水盐层,维持印版空白部分的亲水性;降低印版的表面温度。

从理论上讲,轮转印刷机的润湿液应当由纯净水、润版原液、酒精构成。使用纯净水可避免润版水管管道壁上生成藻类物质,阻塞润版液的传输。但在实际生产中,由于各厂家的生产条件、水质情况不同,在选用润版液时要考虑其pH值、表面张力、硬度、温度及环境温湿度等,通过实验设置一套标准控制数据,以保证润湿液在印刷中的长期稳定。

①pH值。pH值是衡量润湿液酸碱度的指标。pHBond-Laminates将创造多达30个新的就业机会值过低或过高的润湿液都不适宜用来润湿印版,过高,版面清洗能力差,空白部分易起脏;过低,版表面会受到严重腐蚀,还可能影响油墨的传递和干燥。实际生产中,由于要考虑多种因素的变化,一般控制在4.7~5.5为好。润湿液pH值的大小主要由润版原液加放量决定,加放量大,pH值就低,酸性则强。通过实际测定,用本厂自来水,控制润版原液浓度为4%~5%,即可保证pH值在上述范围内。同时,在印刷过程中,要密切注意润湿液pH值的变化,以消除由此而引发的印刷故障。

②表面张力。V-30采用的酒精润版系统,其中酒精浓度的高低又决定着润湿液表面张力的大小。因此,只要调节酒精浓度,即可使润湿液表面张力接近油墨的表面张力,适应平版印刷的要求。在这里,酒精表面张力(2.25×N/m)远远小于水的表面张力(7.28×N/m),如图一所示,水溶液表面张力随酒精浓度增加而明显降低,达到一定浓度后曲线平缓,基本稳定在油墨的表面张力(3.0~3.6×N/m)范围内。实际测定,用本厂自来水,在润版原液4%~5%的常规浓度下,取酒精8%~11%,润湿液能在印版表面较好铺展,可达到满意的水墨平衡。

③硬度。理论上配制润版液应用纯水,实际应用中都是用自来水,不同水质的硬度值如表1所示,这时就应考虑硬度不能过高,否则可导致:橡皮和墨辊晶化,加剧印版磨损。所以最好选用总硬度8~25°dH的理想状态水。针对我厂现有水质条件只能用:pH值=7.3~8.0,总硬度为25°dH左右的高硬偏碱性水,我们采用了适当加大润版原液量(5%)来保证润版液pH值达要求,同时注意在检修中勤清洗输水管路,保持洁净畅通。

表1 水质硬度表

极软 轮 中性硬度 硬 极硬

0 4 6 8 12 18 30 34°dH

④润湿液温度。实际生产中我光源显色性评价方法 GB/T 5702⑵003们控制润湿液温度为10℃左右,这样有利于降低印版表面温度,减少酒精蒸发,减少润湿液用量,最终有利于控制水墨平衡。

⑤环境温湿度。环境温湿度的控制也很重要,必须保证车间温度控制在18℃~25℃、湿度在50%~70%范围内,以避免温度过高酒精挥发,一则发挥不了作用,二则加大了用量,提高MINI变得更大了成本,更主要的是影响供水量大小,控制不好水墨平衡会造成印品上脏。综上所述,V30八色轮转机润湿液数据化、标准化设置如表2:

表2

项目 pH值 理想硬度°dH 酒精浓度% 润版原液浓度% 车间温度°C 车间湿度% 润湿液温度°C

数据 4.7~5.5 8~12 8~11 4~5 10 18~25 50~70

印刷润湿液假如不走标准化、数据化的道路是很难控制水墨平衡的,一则几何同轴度的检测结果与夹头间距有关导致油墨乳化严重影响产品质量和设备的有效发挥,二则因盲目添加润版液、随意设定酒精和润版液的用量造成润湿液pH值不稳定,成本加大,更重要的是当出现质量和工艺上的问题时很难找出原因对症下药,在工作人员不能点击 启动 按钮这点上,我们也是有教训的。

我厂的V-30在刚投入使用时,由于我们对润版系统标准化、数据化的认识不够,日常印刷时,不注意对选用润版原液pH值的测定,只是看润版液商标上标明是轮转润版液就行了,酒精设定值在8%左右,水的温度经常高于10℃,由于V-30的冷水循环系统受停电次数和其他方面因素的影响不能正常工作,导致水箱润湿液温度经常在30~40℃,造成印刷过程中总水量控制一高再高,印品发灰,油墨乳化严重,尤其是黄墨乳化厉害,酒精挥发严重,满车间是刺鼻的酒精味,酒精量增大,印品经常出现上脏,墨斗辊脱墨,影响了正常的印刷,更谈不上发挥先进设备的威力了。在这种情况下,我们一方面通过与其他有关人员交流分析原因,另一方面查阅相关资料寻找灵丹妙药。沉痛的教训让我们把水箱润版系统的数据化、标准化控制提到重要的位置。首先把原来pH值为6的润版原液改用为pH值为4.5的轮转润版原液,由原来设定值为3%的润版原液用量调整为5%,酒精浓度设置为11%,水温控制在10℃以下,配成后润湿液pH值为5.5左右,在车间装了两台大功率空调和四个排风扇,使车间温湿度达标。经过几年来对水箱润湿液实行数据化、标准化控制,使我们在水墨平衡的掌握上有了长足的进步,让我们受益非浅。

2. 水辊压力调节

水辊的调节比较关键,特别是靠版水辊与串水辊的调节,要求调节力度适中。我们反复摸索,认为设置靠版水辊与印版有6~7mm,与串水辊有5~6mm为宜,并注意两头找平,过大过小都不利于润湿液的传输,有时一端水墨平衡状态良好,而另一端水量却很大,此时,如果同时减小水量,则一端会由于水量过小而破坏水墨平衡,从而引起脏版。总之水辊没有调平,肯定会出现水大或水小的状态,导致油墨严重乳化,达不到水墨平衡的最佳状态

3、 降温速度: +30℃~0℃ 约2.0℃/min信息来源: 广东印刷


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