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球罐入孔凸缘与极板埋弧自动焊似的

发布时间:2021-07-07 19:12:27 阅读: 来源:热风炉厂家

球罐入孔凸缘与极板埋弧自动焊

摘要:本文重要介绍了球罐人孔凸缘与极板焊接方法的改进。 关键词:球罐入孔凸缘 极板 轨所以我们推荐了1个环保创业公司与他们对接道 埋弧自动焊 一、引言

我厂成型车间是专业制造球罐的车间,制造过程中焊接量最大的是入孔凸缘极板的焊接。多年来一直采用手工焊,由于大部分球罐的球壳板都比较厚,因此焊接工作量较大,工人劳动强度大,生产效率低,外观成型不好,焊缝表面处理的工作量大,焊接质量不稳定,因此我厂专门成立了技改攻关小组,对球罐人孔凸缘与极板实施埋弧自动焊进行了实验。 二、埋弧自动焊的特点

埋弧自动焊是当今焊接生产中使用最普通的焊接发法之一,主要具备以下几大优点:

1、生产效率高。由于焊接电流大,相应的电流密度也大,因此电弧的熔深大,焊丝熔敷效率大大提高。

2、焊缝质量高,首先,由于有焊剂的存在,不仅能隔开金属与空气的接触,而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应,减少在焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素,从而提高焊缝金属的力学性能。另外自动焊接时,焊接参数可通过自动调节保持稳定。焊接质量对焊工技术水平的依赖程度可大大降低。

3、劳动条件。埋弧自动焊没有电弧光辐射,在有风的环境中埋弧的保护效果也很好。

尽管埋弧自动焊具有上述几大优点,但使用有其局限性,目前大多只适用于轨迹直线型焊缝的焊接。如何实现在曲面上轨迹为曲线型焊缝的焊接。为此,我们技改攻关小组,对球罐极板与入孔凸缘实埋弧自动焊进行了实验。 三、实验过程

常有的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种,一般都由机头、控制箱、导轨(止试样滑脱和断裂在夹具内支架)以及焊接电源组成。等速送丝或高电流密度的情况控制系统。变速送丝自动埋弧机采用电弧电压自动调节系统。使用于粗焊丝或低焊丝密度的情况。

由于考虑球罐入孔法兰面的影响和操作方便等多方面因素,我们选择了变速送丝的电弧电压调节式焊机,即使用最普通的MZ-1000型焊机。

MZ--1000型焊机主要技术数据:

型号: MZ--1000

焊接电流:(A)

电源电压:38V

送丝速度:(弧压35V时) 0.5~2m/min

控制电路电压 :交流36V,直流18V

焊丝直径:mm

焊接速度:15~70m/h

其次是电源的选择,我们选择了ZXG--1000R型直流电源,着主要是考虑实际焊接时焊接电流的范围、焊接速度和焊剂的类型,且为了获得较大熔深,采用支流反极性。

电源、焊机确定后,最主要的问题就是对焊机的机械部分进行改造。

由于现在的MZ--1000型自动焊焊车行走机构只能进行直线行走,因此首先将直线行走该成曲线行走。具体改造内容如下:首先是小车行走轮。因行走轮是由行走电机驱动,经两极蜗轮杆减速后,带动车轮转例如:100kN载荷传感器的×2量程的满量程是100÷2=50kN动。要使小车进行曲线运动,需将小车的一对车轮改装成万向轮,以保证小车沿曲线轨道行走。其次是轨道的设计、加工。考虑到极板冲压后呈曲面状态,则小车 的行走轨道也应固定在曲面支撑面上,且再曲面支撑两面各加工一个轨道,凸面轨道用于焊接外口,凹面轨道用于焊接内口。轨道加工图附后。第三,活动支架的加工。由于球罐入孔凸缘的尺寸,设计的不尽相同,往往尺寸差异较大,而我们选择的MZ--1000型焊机因是70年代的产品,其机身的纵向调节范围非常小,因此我们在焊机支架上加装了一个活动支架。这样,当球罐凸缘直径超出焊机调节范围时,装上活动支架即可进行小直径凸缘与极板的焊接。第四,加装夹片式导电嘴。由于老式焊机规格不能适应曲线运动府焊接,我们加装了夹片式导电嘴,夹片式导电嘴由两个带槽的铜夹片组成,能保证夹片与焊丝之间有很好的接触。这种结构的 导电嘴可有效地引导焊丝的方向,并也许有较大的磨损,比较耐用 。第五,焊剂斗的改装。由于焊剂斗在焊接凸缘时与入孔法兰面接触,造成焊接短路,因此把原端部焊剂斗改装至侧面,防止短路。第六,焊接工艺的选择。由于埋弧焊与手工焊不同,因此焊接工艺要求也不一样,特被是坡口型式。因埋弧焊熔深较大,则要求纯边厚度比手工焊大,一般保持在 S-10mm左右,并且为单面坡口。 四、质量检验

经过多次实验,焊接效果良好,焊缝外观成型美观,打磨工作大幅度降低,把整理焊道的整体性。经探伤PT检查,合格率达98%以上:特别是埋在该材料量产方面弧自动焊产生的焊接变形经测试比手工焊要小得多,焊缝焊接质量较高且稳定,焊接工期较以前缩短。 五、结 论

此项技术已经在我厂球罐制造中进行了应用,改造了我厂以前球罐入孔凸缘与极板的焊接方法,工作效率、焊努力在改革开放中闯新路、创新业接质量等都得

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